眾所周知在屏蔽泵維修之前，應(yīng)排空泵內(nèi)的介質(zhì)，關(guān)閉進出口管道上的閥門或循環(huán)管道和降溫系統(tǒng)上的閥門和增加盲板，將泵與工藝系統(tǒng)隔離。認真仔細地清洗管道，設(shè)備管道分析和檢查合格后，辦理設(shè)備維修手續(xù)。那么該設(shè)備的維護方法是什么呢？小編就詳細介紹對它的維修技巧。

　　一、屏蔽泵維修機械檢查：
　　測量石墨軸承的內(nèi)徑和軸套的軸直徑，并檢查其配合面的光滑度。測量并檢查葉輪上、下外止點的尺寸、卡環(huán)及與之匹配的泵座內(nèi)徑，這兩個配合間隙是否在維修標(biāo)準規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)公差超出公差范圍時，更換零件或采取其他措施使配合間隙滿足規(guī)定要求。否則會影響泵的性能、流量、揚程和軸向平衡力。
　　觀察檢查定子和轉(zhuǎn)子屏蔽套的外觀，特別注意焊縫處是否有異常情況，必要時進行探傷和檢漏的檢查。長期運行后，旋轉(zhuǎn)部件的平衡可能會改變。因此，為了進行動平衡試驗，有必要將轉(zhuǎn)子與葉輪等旋轉(zhuǎn)部件組裝在一起。
　　二、屏蔽泵維修電氣檢查：
　　檢查直流電阻：三相電阻不平衡不得超過2%。
　　絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般可達100MΩ以上。如果低于5MΩ，需要分析原因，絕緣是否潮濕或屏蔽套是否有泄漏點等。如果定子屏蔽套的泄漏檢測沒有問題，那純粹是潮濕，需要干燥處理。如果定子屏蔽套有任何問題，需要更換屏蔽套。
　　綜上所述，為了避免和減少屏蔽泵維修時突然損壞事故，需要定期進行，并且在大多數(shù)情況下，在工廠計劃停止時進行。大多數(shù)該設(shè)備每年可以大修一次。此外，在維護期間應(yīng)切斷電源，并且只有在掛有“禁止移動標(biāo)志”或“有人維護”字樣的標(biāo)志后，才能進行維護。要拆卸、清洗和更換的維修工具和零件應(yīng)擺放在指定的位置。希望本次解答對你使用該設(shè)備有所幫助。